Los Ensayos no Destructivos son, sin lugar a dudas, una de las mejores herramientas para garantizar un sistema de calidad eficiente y confiable en la fabricación de productos mecánicos. Además, son fundamentales en los programas de mantenimiento preventivo de Aeronaves y plantas industriales, ya que permiten planificar de manera efectiva las reparaciones o el reemplazo de equipos, partes y piezas, y así evitar accidentes.
Es crucial que los fabricantes verifiquen el comportamiento de los materiales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto para determinar la vida útil de los componentes y prevenir posibles fallas.
Los ensayos garantizan un ahorro de costos y tiempos de inspección al utilizar técnicas no invasivas para detectar defectos superficiales e internos en materiales compuestos y metálicos.
Ndt Proservix posee las competencias para realizar Non Destructive Testing en los siguientes métodos;
Magnetic Particle Testing (MT)
El método de Magnetic Particle Testing (MT), también conocido como ensayo por partículas magnéticas, es una técnica no destructiva utilizada para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Su principio es mediante la aplicación de un campo magnético en la pieza a inspeccionar y la posterior aplicación de partículas magnéticas finas sobre la superficie.
Las partículas magnéticas son atraídas hacia las discontinuidades, como grietas, inclusiones, poros, y otros defectos que interrumpen el flujo magnético. Esto crea una acumulación visible de partículas que permite identificar la ubicación y el tamaño de la discontinuidad.
Liquid Penetrant Testing (PT)
El método de Liquid Penetrant Testing (PT), o ensayo de líquidos penetrantes, es una técnica no destructiva utilizada para detectar discontinuidades superficiales en materiales no porosos como metales, cerámicas y plásticos. Consiste en aplicar un líquido penetrante sobre la superficie de la pieza que se va a inspeccionar.
El líquido penetrante es absorbido por las discontinuidades superficiales, como grietas, poros o fisuras, mediante capilaridad. Después de un tiempo de penetración adecuado, se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador que absorbe el penetrante desde las discontinuidades, creando una indicación visible. Esto permite identificar la ubicación y extensión de los defectos superficiales.
Eddy Current (ET)
El método de Eddy Current Testing (ET), o ensayo por corrientes de Foucault, es una técnica no destructiva utilizada para inspeccionar materiales conductores eléctricos, como metales. Funciona generando corrientes eléctricas inducidas en la superficie del material mediante un campo electromagnético de alta frecuencia.
Cuando las corrientes de Foucault encuentran una discontinuidad o cambio en las propiedades eléctricas del material, como grietas, inclusiones o cambios en el espesor, alteran el campo electromagnético. Esto provoca variaciones en la impedancia eléctrica detectada por el equipo de prueba, lo que permite identificar y evaluar defectos y características de la pieza.
Ultrasound, Phase Array (UT)
El método de Ultrasonido con Matriz de Fases (UT, por sus siglas en inglés, Phase Array Ultrasonics) es una técnica avanzada de inspección no destructiva que utiliza ondas ultrasónicas para evaluar la integridad y detectar defectos en materiales y estructuras.
En este método, se utilizan sondas o transductores que contienen múltiples elementos piezoeléctricos dispuestos en una matriz. Cada elemento puede emitir ondas ultrasónicas a diferentes ángulos y frecuencias, permitiendo un control preciso del haz ultrasónico. Esto es crucial para escanear y evaluar grandes áreas de manera eficiente y para enfocar el haz ultrasónico en áreas específicas de interés.
Radiogaphic Testing (RT)
El método de Radiographic Testing (RT), o ensayo radiográfico, es una técnica no destructiva utilizada para detectar discontinuidades internas en materiales opacos a la radiación, como metales y materiales compuestos.
En este método, se utiliza una fuente de radiación, típicamente rayos X o rayos gamma, que atraviesa la pieza a inspeccionar. La radiación que pasa a través del material es captada por un detector de película radiográfica o un detector digital. Las áreas más densas o con mayor espesor en el material atenúan más la radiación, produciendo una imagen radiográfica que muestra las diferencias de densidad dentro del material.
